Humedad en la poliamida
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Humedad en la poliamida
Todas las poliamidas absorben una cierta cantidad de humedad y se encuentran entre los polímeros más susceptibles al agua, porque el agua produce enlaces polares con los grupos amida. Las pequeñas moléculas de agua ocupan espacio entre las moléculas de nylon, esto provoca un aumento en el tamaño del nylon, este cambio ocurre en aproximadamente 150 días para un nylon con un espesor de 0.060 pulgadas (1.5 mm), y varía con dependiendo del tipo de nylon, así como la temperatura y la humedad relativa. Al aumentar el espacio entre las moléculas de nylon, se reducen las fuerzas secundarias, lo que facilita el movimiento de traslación. La humedad de nylon es una reacción física completamente reversible. En un horno, las moléculas de agua se evaporan, menos un pequeño porcentaje que solo se puede eliminar a través de la solución de nylon. En presencia de calor y humedad relativa superiores al 0.2%, habrá una degradación hidrolítica y una pérdida significativa de propiedades físicas (la degradación hidrolítica es una reacción química que ocurre a altas temperaturas con algunos polímeros en presencia de agua), por Para evitar la degradación hidrolítica, se requiere una humedad inferior al 0,08%.
La influencia de la humedad en el moldeo por inyección de poliamidas
En algunos casos, se requiere el secado del PA antes del moldeo por inyección para evitar la aparición de manchas en las piezas, diferencias en la viscosidad del polímero fundido y otros problemas típicos que presentan los plásticos húmedos, particularmente en casos de materiales reciclados. El secado se puede realizar a través de secadores de bandejas, secadores de aire circulante o tolvas deshumidificadores durante un período de 4 horas a 176°F (80°C) (PA 6 y 6.6). Dejar esto mucho más allá del tiempo recomendado puede causar un color amarillento del polímero de color natural. El precalentamiento también facilita el procesamiento, haciendo que parte del cilindro funcione, evitando la aparición de puntos de quemado. El secado puede eliminarse del proceso dependiendo de factores como la geometría y la aplicación de la pieza; tipo y capacidad de la máquina; costo debido al gasto de energía eléctrica, tiempo y capacidad de secado. Las pruebas de moldeo por inyección y los costos pueden ser necesarios para verificar si la eliminación de este paso del proceso realmente vale la pena. En la mayoría de los casos, después de la inyección de moldeo se realiza de la manera opuesta: la inmersión de las piezas en un recipiente con agua para hacer que esto actúe como un plastificante en el polímero, separando las cadenas moleculares y disminuyendo la cristalinidad y la temperatura de transición vítrea (Tg) de un valor de aproximadamente 122°F (50°C) a 32°F (0°C), es decir, la parte que podría necesitar superar 122°F para no permanecer tan dura y frágil como el vidrio necesitará solo 32°F. Esto hace que una pieza rígida y frágil se vuelva resistente y resistente al impacto después de la hidratación. El tiempo requerido para este paso del proceso, o su eliminación, varía con los siguientes factores: propiedades mecánicas requeridas por la parte de aplicación, la presencia de insertos metálicos que pueden soltarse después de la hidratación y el tiempo disponible entre la producción de la parte y su empaque. Se recomienda que el contenido de humedad en las piezas hechas de poliamida sea entre 1 y 2%.